Thor Industrial
quem somos
A THOR INDUSTRIAL é pioneira na fabricação de Quadros de Bicicletas em Alumínio no Brasil. Fundada em 1998 atualmente traz em seu portfólio produtos das marcas EVER e THOR BIKE.
Construídos em Liga de Alumínio 6061, unido ao Tratamento Térmico T6, os produtos da THOR INDUSTRIAL oferecem confiabilidade, segurança e desempenho, sem contar o conforto e satisfação proporcionados pela qualidade assegurada de seus produtos.
Somando-se a isso, temos o talento e capacitação de nossos funcionários, o que faz com que a THOR INDUSTRIAL seja uma empresa inovadora e preparada para superar expectativas, a fim de, atender às necessidades de um mercado complexo como o brasileiro.
nossa empresa
- Comprometimento por um mundo sustentável;
- Equilíbrio econômico, social e ambiental;
- Inovação e sustentabilidade produtiva;
- Liberdade e respeito à vida.
Liberdade a cada pedalada, rumo a novas descobertas!
PARA NOSSOS CONSUMIDORES:
Proporcionar aos consumidores momentos inesquecíveis e experiências únicas em busca de um mundo sustentável, onde saúde e equilíbrio estão em primeiro lugar.
PARA NOSSOS CLIENTES:
Prover produtos que garantam a satisfação de nossos clientes, sendo a melhor parceira possível em todos os níveis de negócio, guiados pela incansável busca por inovação e um incomparável crescimento do nosso setor.
PARA NOSSO PLANETA:
Conservar os valiosos recursos da natureza e prover produtos que tornem o planeta mais sustentável para nossos filhos, netos e gerações futuras.
Firmar-se cada vez mais como líder nacional na fabricação de quadros de alumínio com propósitos sustentáveis, tornando-se referência para o setor.
De forma responsável, transformar-se a cada dia em uma empresa sustentável, com a máxima verticalização dos processos industriais, sendo reconhecidos por nossos clientes e parceiros pela qualidade, agilidade e confiabilidade de nossos produtos.
Etapas do nosso processo produtivo
Aqui começa a fabricação dos produtos da THOR INDUSTRIAL e, esta é uma verticalização do seu processo produtivo. Para produzir o tubo ou perfil que será utilizado durante a fabricação de um produto, o técnico fixa uma ferramenta chamada molde na saída da máquina que dará a forma e espessura ao tubo ou perfil durante a extrusão, e somente após tudo ajustado, ele inicia o processo. A liga de alumínio é recebida da fundição em tarugos cilíndricos sólidos, que são colocados pelo técnico no lado da entrada de material desta máquina, e somente após o acionamento feito pelo técnico no painel de comando, a máquina aquecerá os tarugos a altas temperaturas e empurrará o material, agora amolecido, com várias tonelada de força, através de um êmbolo central forçando sua saída pela ferramenta fixada na máquina, o que transformará o tarugo em barras conforme o molde. O técnico acompanha através do painel de comando todo o processo, onde consegue definir o comprimento de cada barra, a velocidade de extrusão e a temperatura aplicada, e pode fazer ajustes no painel de controle durante esse processo. Barras idênticas serão produzidas até que seja trocada a ferramenta.
Após receber os tubos e perfis extrusados, as barras são distribuídas neste setor conforme sua necessidade de evolução no processo fabril da THOR INDUSTRIAL. Esse material passará por diferentes procedimentos e diferentes técnicos em maquinas específicas como: Serras, Tornos, Fresas, Prensas, Conificadoras e Maquinas de Furar. Os técnicos se utilizarão desse maquinário e ferramentas especiais para fornecer uma grande variedade de peças produzidas nesse setor, afim de, que se obtenha sua característica própria e aplicação nos produtos finais como: medidas, formatos, curvaturas, roscas e furos que futuramente serão unidas pelo processo de soldagem na estruturação dos produtos acabados.
As peças produzidas no processo anterior, são unidas pelos técnicos de soldagem através do método conhecido como TIG, que por ser mais lento, permite a produção de resultados de soldagem extremamente finos em materiais que requerem uma precisão particular, como no caso a liga 6061 de alumínio. É também nessa etapa que se define o produto a ser confeccionado, levando-se em conta não só o modelo, mas também as outras características como: aro e tamanho, no caso dos quadros. Os técnicos de soldagem após definirem os produtos a serem fabricados, ajustam as peças que serão unidas em gabaritos próprios para fixá-las durante o processo de soldagem, formando partes dos produtos finais que começam a se desenvolver e, finalmente todas essas partes são unidas pelo mesmo processo de soldagem dando a forma final do produto escolhido.
Os produtos confeccionados no processo anterior, através do processo de soldagem, precisam passar por uma nova etapa, uma espécie de ponto de controle, apesar de estarem estruturalmente prontos, é preciso realizar uma revisão e alinhamento da sua estrutura, esta revisão é realizada por técnicos especializados que se utilizam de dispositivos específico para o alinhamento, esse procedimento precisa ser executado enquanto o material ainda está maleável e antes de receber o tratamento térmico, que aumentará a sua dureza e rigidez. Durante o tratamento denominado T6 ocorre a solubilização da liga que traz um aspecto de envelhecimento para atingir a normalização recomendada. Esse é um processo bem lento, por isso, os técnicos colocam uma grande quantidade de produtos na estufa, onde passarão várias horas em uma temperatura baixa e especifica para alcançar essas propriedades.
Somente após os resultados do tratamento térmico serem atingido, e o produto estiver completamente resfriado é que poderá seguir sua jornada. Nesse processo chamado banho, o técnico realiza a limpeza de impurezas e a polarização negativa do objeto a ser pintado, sendo realizado através de produtos químicos que permitirão que a tinta em pó seja atraída para o objeto, formando uma camada que é aderida eletrostaticamente a ele. Antes de receber a tinta em pó, o técnico se certifica que os produtos estejam completamente secos, colocando novamente na estufa para garantir e abreviar o processo de secagem.
Os produtos que estão prontos para receberem a tinta em pó, são levados pelos técnicos a cabines individuais de pintura contendo a cor especifica e são cobertos com essa cor. A pintura eletrostática além de garantir a cobertura total da peça, possui flexibilidade, o que aumenta sua durabilidade em produtos que recebem carga mecânica, como no caso dos quadros. Quando uma peça é pintada com pó químico, necessariamente este recebe uma carga elétrica oposta ao da peça, fazendo com que o pó se fixe nela. Após ser finalizado este procedimento de pintura, o técnico leva os produtos pintados à uma estufa e eles ficarão expostos ao calor, numa temperatura especifica até que ocorra a cura e selagem total da tinta, obtendo uma superfície lisa ao toque.
Nessa etapa, os produtos são separados previamente pela técnica responsável pela colocação dos adesivos, por modelos e tamanho. É nesse processo que se define a identidade dos produtos e a escolha da cor do adesivo que deverá ser aplicado sobre a pintura para dar o efeito visual desejado. Nesse processo são usados adesivos autocolantes a base de vinil e clear coat, confeccionados por empresas gráficas especificas. Esses adesivos já estão cortados e dispostos em cartelas que contém todas as informações dos produtos e seu grafismo de forma que se adequem perfeitamente ao contorno da estrutura onde deverá ser aplicado. A técnica responsável pela colocação do adesivo, por sua vez, retira o adesivo da cartela e aplica manualmente sobre o local determinado no produto. Esse procedimento requer muito cuidado para não deixar bolhas e para que o adesivo não fique torto.
Seguindo as etapas do processo produtivo aqui temos uma variação: a) Para todos os produtos fabricados pela THOR INDUSTRIAL que são aplicados adesivos do tipo vinil, não se aplica o envernizamento, por isso, seguem do setor de Adesivagem diretamente para o setor de Embalagem, pulando este processo; b) Nos produtos que foram aplicados adesivos do tipo clear coat, retornarão ao setor de pintura, em cabine especifica, para receber uma camada protetora de verniz, que poderá ser brilhante para manter as características iniciais da pintura ou fosco alterando sua luminosidade. Por se tratar de um procedimento idêntico ao da pintura, após ser finalizado a aplicação do verniz, sobre toda a peça, inclusive cobrindo as partes com adesivo, o técnico leva o produto novamente à estufa para obter a cura e o selamento total do verniz, onde novamente se obtém uma superfície lisa ao toque.
Agora os produtos acabados são separados exatamente com as mesmas características pelos técnicos, que leva em conta o Tipo de Produto, Identidade, Modelo, Aro, Tamanho, Cor da pintura, Cor do Adesivo, se possuem partes móveis; Os produtos são acomodados pelos técnicos em caixas de papelão, que terão em seu conteúdo as quantidades comerciais específicas para cada tipo de produto; no caso dos quadros, eles são embalados individualmente com um plástico protetor antes de serem colocados nas caixas de papelão pelos técnicos, que lacrarão e identificarão as embalagens com uma etiqueta referente ao produto e as especificações do conteúdo.
Nesta etapa final, os produtos estão prontos para serem enviado aos clientes, mas antes as caixas contendo os produtos finais fabricados pela THOR INDUSTRIAL são armazenadas pelos técnicos temporariamente no estoque, separados e distribuídos para atender os pedidos e aguardar que seja realizado todos tramites operacionais para o envio dos produtos fabricados por transportadora ou distribuição própria.